本報訊 （特約記者朱潤勝 通訊員李少波）截至12月2日，由中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司與華為聯(lián)合打造的鋼管智能檢測系統(tǒng)在企業(yè)多條生產(chǎn)線投入運行滿半年，成效顯著。該系統(tǒng)通過智能識別實時X射線焊縫圖像，實現(xiàn)缺陷檢出率95%，檢測作業(yè)效率提升40%。這標志著國內(nèi)首個鋼管智能檢測模型正式邁入工業(yè)化應(yīng)用階段，為我國油氣輸送管道制造質(zhì)量管控注入“智能新動能”。

“焊縫影像在屏幕上一幀接一幀閃過，1分鐘能完成4米鋼管檢測，兩分鐘就能審核1000張檢測影像并精準標注疑似缺陷位置！”該公司一級工程師程繼兵指著監(jiān)測系統(tǒng)介紹道。相較于過去單純依賴人工的檢測模式，這套智能檢測系統(tǒng)不僅大幅提升了檢測效率，更將誤報率嚴格控制在5%以下，其檢測精度與效率均處于行業(yè)先進水平，有效減輕了檢測人員的工作強度，避免了人工檢測可能出現(xiàn)的疲勞性誤差。

企業(yè)20余名核心技術(shù)人員齊心協(xié)力完成百萬級工業(yè)影像數(shù)據(jù)采集，以及10萬條核心樣本的精細標注工作。項目團隊基于盤古視覺大模型架構(gòu)進行深度適配，歷經(jīng)千萬次迭代訓(xùn)練優(yōu)化參數(shù)，成功打通從數(shù)據(jù)采集、樣本標注、模型訓(xùn)練到實際應(yīng)用的AI工程全鏈條，確保模型能精準適配鋼管檢測的專業(yè)場景需求。

據(jù)了解，該智能檢測模型采用通用接口設(shè)計，可無縫對接企業(yè)各條制管生產(chǎn)線檢測設(shè)備。借助盤古大模型強大的特征提取能力，結(jié)合焊縫檢測專業(yè)知識，模型能快速、準確識別裂紋、氣孔、未熔合等多種典型缺陷，實現(xiàn)檢測流程的智能化、自動化升級。

按照規(guī)劃，項目團隊將持續(xù)接入多元化數(shù)據(jù)拓展模型功能，聯(lián)合華為云等合作伙伴優(yōu)化算法，力爭3年內(nèi)將鋼管檢測缺陷識別率提升至98%以上，進一步鞏固行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)推動我國油氣輸送管道制造質(zhì)量保障能力邁上新高度。